Blog

1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING

 1.1 El valor del producto o servicio

 1.2 La Cadena de valor

 1.3 Aplicación Pull (J.I.T.)

 1.4 La perfección mediante la mejora continúa

 1.5 Consecución de objetivos

 1.5.1 Reducción de costes

 1.5.2 Eficiencia y calidad

 1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo

 1.5.4 Flexibilidad de procesos

2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS

 2.1 Autocontrol-Poka-Yoke

 2.2 5S

 2.3 Gestión de la observación

 2.4 Reducción de movimientos innecesarios

 2.5 SMED

 2.6 OEE

 2.7 KANBAN

3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN

 3.1 Brainstoming

 3.2 5M

 3.3 Diagrama de Ishikawua

 3.4 Pareto

 3.5 Los 5 «por qué»

 3.6 Ciclo Deming

4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA

 4.1 Filosofía a largo plazo

 4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos

 4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios

 4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo

5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

 5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable

 5.2 Tipos de mantenimiento industrial

 5.3 Pasos para la implantación del TPM

 5.4 Calidad de la implantación del TPM

6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN

 6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial

 6.2 Planificación de mejoras

 6.3 Inicio-despliegue

 6.4 Implantación de mejoras

 6.5 Estandarización

 6.6 Medición de resultados

 6.7 Análisis de resultados

7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

 7.1 Habilidades del líder

 7.2 Implicación de la dirección

 7.3 La clave principal: Las personas

 7.4 Innovación continua de ideas de mejora